СпецЭлектрод-СПб

 

Компания Контакты Прайс-цены Сварочные электроды - каталог Полезная информация
Видео СпецЭлектрод
Последние разработки
Сертификаты

Поиск по сайту


Электроды АНО-36 Монолит

Электроды УОНИ 13/55
Электроды АНО-4
Электроды ОЗС-12
Электроды МР-3
Электроды УОНИ 13/45
Электроды ОЗС-4
Электроды по нержавейке ЦЛ-11
Электроды по нержавейке ОЗЛ-8
Электроды по нержавейке ЦТ-15
Электроды по нержавейке ОЗЛ-6
Электроды по нержавейке ЭА 395/9
Электроды по нержавейке ЭА 400/10У
Электроды по нержавейке НЖ-13
Электроды наплавочные Т-590
Электроды наплавочные ОЗН-400М
Электроды наплавочные ОЗН-300М
Электроды наплавочные ОЗН-6
Электроды по алюминию ОЗАНА-1
Электроды по алюминию ОЗАНА-2
Электроды по меди Комсомолец-100
Электроды по чугуну ЦЧ-4

 

Электроды для наплавки

Часть 4

Перед ремонтом зубьев шестерен и зубчатых колес необходимо провести тщательную очистку восстанавливаемого участка от масла, ржавчины и других загрязнений, до чистого металла.

Наплавку требуется проводить с минимальным тепловложением электродами для наплавки ОЗЛ-312  или ОЗЛ-19, не допуская излишнего перегрева детали, и проковкой наплавленных валиков легкими ударами молотка.

Перед наложением следующего слоя металла предыдущий надо тщательно зачистить от шлака и брызг.

 Далее деталь подвергается механической обработке для придания необходимого профиля зубьям.

Наплавке подвергаются как изношенные детали штампов, изготовленные из инструментальных сталей, так и новые, изготовленные из инструментальных и конструкционных марок сталей.

Перед наплавкой штампы как правило подогревают, температура подогрева в зависимости от марки стали штампов, их типов, назначения и марки, применяемых электродов для наплавки имеет довольно различные значения:

- 300-400°С для штампов холодной листовой штамповки, холодной и горячей обрезки, работающих при температуре собственного нагрева до 400°С и имеющих твердость порядка HRC 50-60. Эти штампы наплавляют электродами ЭН-60М;

- 400-500°С для прошивных калибрующих пуансонов, матриц прессования с твердостью    HRC 55-60, работающих при температуре свыше 400°С. Эти штампы наплавляют электродами ОЗИ-3, ОЗИ-6, ОЗШ-6.

 Процесс наплавки штампов осуществляют беспрерывно таким образом, чтобы температура подогрева деталей не снижалась более, чем на 100%. При необходимости применяют сопутствующий подогрев.

 Наложение слоев и валиков производят рассредоточено, в разбежку, обратно-ступенчатым способом или горкой.

Общую толщину наплавки выдерживают в пределах от 2 до 10 мм со следующим ориентировочным количеством слоев в зависимости от применяемых электродов: ЭН-60М – 2-5 слоев; ОЗИ-3 – 1-3 слоя; ОЗИ-6 – 1-3 слоя; ОЗШ-3 – 1-4 слоя.

Наплавленные штампы, обрабатываемые абразивными инструментами, подвергают отпуску или медленному охлаждению в печи.

Отпуск для снятия напряжений и умягчения наплавки производят для всех многослойных наплавок (более 2-х слоев).

Для молотовых и высадочных штампов термообработку производят независимо от количества наплавленных слоев.

Штампы, требующие обработки рабочих поверхностей режущим инструментом, сразу после наплавки подвергают отжигу. Иногда допускают проведение отжига после медленного охлаждения деталей. После отжига производят механическую обработку штампов и последующую их закалку и отпуск.

При наплавке валов и осей небольших диаметров можно использовать электроды ОЗЛ-312, ОЗЛ-19 (особенно если известен материал основы), сварку можно вести без предварительного подогрева, накладывая валики в необходимом порядке и обеспечивая медленное  охлаждение изделия после наплавки.

При наплавке валов электродами ОЗН-300М, ОЗШ-1 может быть необходим предварительный подогрев детали.

В зависимости от суммарного содержания углерода и легирующих элементов от 150 до 350°С.

При сварке сломанных валов можно также использовать электроды ОЗЛ-312, ЭА-395/9, ОЗЛ-19. При сварке необходимо использовать  V  или U-образную разделку.

Рабочий орган драги – черпак в процессе эксплуатации подвергается интенсивному абразивному износу, сочетающемуся с ударными нагрузками. Чтобы сохранить черпак, на него устанавливается козырек, который и воспринимает основные нагрузки. Корпуса черпаков и козырьки, как правило, изготавливаются из марганцовистой стали.

Наплавке подвергаются как изношенные, так и новые черпаки и козырьки.

Для наплавки используются электроды ОЗН-7 и ОЗН-7М. Для формирования наплавленного металла применяется медный кокиль. В случае большого износа козырька к нему по профилю могут приваривать пластины из нержавеющей стали электродами ОЗЛ-312 и ОЗЛ-19.

Во время приварки необходимо контролировать тепловложение во избежание перегрева основного металла.

Все вышеназванные марки являются разработками специалистов СпецЭлектрод.

 

Электроды наплавочные: Т-590, Т-620, ОЗН-7, ОЗН-6, ОЗИ-3, ОЗН-400М, ОЗШ-2, ЦН-6Л

Виды электродных покрытий

Режимы термообработки электродов перед сваркой

Наплавка электродами сварочными на наклонной поверхности

Электроды сварочные и сертификация

Итоги сравнения электродов СЭЛБ-52 СпецЭлектрод и LB-52U

Электроды сварочные СпецЭлектрод на Крымском мосту

СпецЭлектрод поставляет электроды для Северстали

Электроды СпецЭлектрод и программа модернизации Олкона

 

( часть1- часть2 - часть3 - часть4 )

 

 

m2

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

 
 html counterсчетчик посетителей сайта
 

Яндекс.Метрика