|
|||||||||||
|
Электроды для наплавкиЧасть 3Изношенные рабочие кромки скребков бульдозеров и грейдеров наплавляют с обеих сторон. Возможна наплавка новых скребков для увеличения их межремонтного интервала. В зависимости от условий работы наплавка может производиться электродами Т-590, Т-620 и ОЗН-6. Наплавка деталей рабочих органов техники работающей в условиях интенсивного ударно-абразивного воздействия мерзлых грунтов целесообразно проводить электродами ОЗН/ВСН-9. В зависимости от факторов износа (ударный либо абразивный) зубья погрузчиков и экскаваторов изготавливают из марганцовистых или из легированных сталей. Для наплавки марганцовистых сталей применяют электроды ОЗН-7, ОЗН-7М. Данные электроды допускают наплавку до 4-х слоев и обеспечивают получение металла, стойкого к трещинам при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации. Наплавку стараются проводить с минимальным тепловложением. Для наплавки зубьев, изготовленных из низколегированных сталей, применяют электроды Т-620 и ОЗН-6. Наплавку ведут с подогревом 150-250°С. Геометрию значительно изношенных зубьев можно восстановить электродами ОЗН-300М или ОЗН-400М. Для наплавки кромок образующей шнеков можно использовать электроды ЭН-60М и ОЗШ-2. Наплавку боковых поверхностей осуществляют электродами ОЗН-6, Т-590. Наплавку следует проводить в один, максимум в 2 слоя. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием. Сильно изношенные участки можно восстановить электродами ОЗН-300М. При наплавке кромок, образующихся для избежания прожога, можно использовать медные или графитовые фасонные подкладки. Изношенные участки рельсов восстанавливаются наплавкой продольными валиками с поперечными колебаниями электрода. Для наплавки используются электроды ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70. Перед наплавкой рекомендуется проводить предварительный подогрев рельсов до температуры 350-450°С в зависимости от содержания углерода в основном металле. Крестовины из марганцовистых сталей наплавляют без предварительного подогрева с минимальным тепловложением продольными валиками с использованием электродов ОМГ-Н либо ЦНИИН-4 если требуется наплавка более чем в 3 прохода. Очень часто (особенно при наплавке тонких деталей и больших поверхностей) сочетают два либо несколько приемов борьбы с короблением, например, предварительный подогрев и применения особых технологических приемов наплавки и т.п. Перед началом наплавки гребенки ворошителей необходимо удалить с лопаток дефектные слои металла электродами ОЗР-2 или шлифованием. Кромки гребенки наплавляются электродами Т-590 или ОЗН-6 в зависимости от количества накладываемых слоев: Т-590 – максимум 2 слоя, электроды ОЗН-6 до 4-х слоев. Боковую поверхность можно наплавлять электродами Т-590 в шахматном порядке.
( часть1- часть2 - часть3 - часть4 )
|
||||||||||
| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |
Представленные на сайте сведения носят информационный характер |