Подготовка обмазочной электродной массы

Часть 1

Участок по приготовлению обмазочной массы является одним из определяющих качество сварочных электродов.

Участок должен иметь хорошую приточно-вытяжную вентиляцию, освещение, подведенную горячую и холодную воду.

Чаща смесителя обмазочной массы должна быть закрыта и обеспечена вытяжной вентиляцией.

Необходимо вытяжку из смесителя осуществлять через матерчатый и легко очищаемый, самовстряхивающийся фильтр.

Это предохранит от потери с водой большого количества пылевидных фракций. В первую очередь легких – органических пластификаторов, слюды и т.д.

Скребки в чаше смесителя должны быть тщательно закреплены и подогнаны.

Емкости для жидкого стекла необходимо термостатировать.

В связи с большим влиянием температуры на вязкость жидкого стекла, температуру его необходимо поддерживать в пределах от 18 до 23^оС.

Дозировку жидкого стекла в смесители производят дозаторами, обеспечивающими точность не ниже ±2-3% по объему.

Люк для разгрузки обмазочной массы должен плотно закрывать днище смесителя, не оставляя щелей, через которые может высыпаться сухая шихта либо вытекать жидкое стекло.

Емкость для готовой обмазочной массы для электродов сварочных должна иметь форму, которая позволяет легко очищать все остатки электродной массы от предыдущего замеса.

Сухую перемешанную шихту подают в специальном контейнере - кюбеле с откидным конусным дном, который позволяет легко высыпать шихту в смеситель через отверстие в кожухе.

Могут быть и другие конструкционные решения в зависимости от конкретных условий организации производства.

Изготовление обмазочной электродной массы необходимо начинать с подготовки смесителя к работе.

 Емкость и смеситель для готовой обмазочной массы должны быть сухими и тщательно очищенными от остатков  обмазочной массы предыдущего замеса.

Помещенная в смеситель сухая шихта разравнивается за счет включения в работу смесителя на пятнадцать секунд.

 На сухую шихты выливают жидкое стекло в количестве 95-97% от его массы, предусмотренной технической документацией. Затем производят перемешивание сухой шихты с жидким стеклом. За одну - три минуты до окончания смешивания вводят последнюю порцию жидкого стекла (от трех до пяти процентов).

При жестко закрепленных параметрах технологического процесса возможно одномоментное введение всей порции жидкого стекла.

Выливать жидкое стекло в смеситель небольшими порциями не рекомендуется т.к. это может привести к образованию твердых комочков из слипшейся густой обмазочной массы, смоченных по поверхности последними порциями жидкого стекла.

Такая обмазочная масса, вытекает из головки пресса неравномерно, способствуя эксцентричному расположению электродного покрытия.

( часть1- часть2 - часть3 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.