Поры в сварных швах

Часть III 

При работе электродами сварочными с покрытием основного вида, карбонаты, содержащиеся в таких покрытиях в больших количествах, при высокой температуре разлагаются с выделением углекислого газа.

При сварке короткой дугой обеспечивается достаточно мощная защита сварочной ванны от воздействия воздуха, в  связи, с чем содержание азота в швах обычно не превышает 0,02%.

Так как в состав покрытия сварочных электродов входят сильные раскислители (титан, кремний), наплавленный металл по типу относится к спокойной стали с концентрацией кремния 0,2 – 0,4%. Поэтому содержание общего кислорода, связанного главным образом с кремнием, обычно находится в пределах 0,02 – 0,04%.

Температура прокалки электродов сварочных с покрытием основного вида достигает 380 – 420^оС.

Так как низкое содержание в покрытии пластификаторов, имеющих в своем составе связанную влагу, содержание в швах суммарного водорода, обычно не превышает 6 – 8 мл/100г, то, казалось бы, пористость в таких  сварных швах должна всегда отсутствовать.

Однако на практике довольно нередки случаи получения пористых швов. Возможные причины их образования рассмотрены ниже.

При сварке длинной дугой  в атмосферу зоны сварки проникает воздух, и, следовательно, азот, который в существенном количестве может раствориться в жидком металле при высокой температуре.

При охлаждении жидкого металла до температуры кристаллизации растворимость азота резко снижается, и металл на фронте кристаллизации может оказаться пересыщенным этим газом.

 Так как скорость кристаллизации будет превышать скорость роста пузырьков, то в сварных швах появятся поры.

При работе электродами сварочными с увлажненным покрытием в атмосфере дуги появятся пары воды, диссоциация которых сопровождается появлением атмосферного водорода.

 В этом случае жидкий металл на фронте кристаллизации может быть пересыщен водородом.

В связи с медленным ростом пузырьков кристаллизующийся металл их зафиксирует, и в сварных швах появится пористость.

При сварке по ржавым, окисленным поверхностям возможно местное пересыщение металла, как кислородом, так и водородом.

Пористость возникает на фронте кристаллизации в результате образования пузырьков газа, как за счет водорода, так и за счет оксида углерода.

С целью снижения чувствительности электродов сварочных с основным покрытием к пористости при их изготовлении следует очень жестко ограничить введение в покрытие минеральных и органических пластификаторов, содержащих соединения водорода, трудноудаляемые в процессе прокалки.

 Режимы прокалки сварочных электродов должны полностью соответствовать требованиям технической документации.

Сварку электродами необходимо выполнять по зачищенным поверхностям, на токовых режимах, которые соответствуют указаниям технической документации.

Перед употреблением сварочные электроды следует прокалить обязательно.

Электроды: УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ОЗС-12, МР-3С, ОК-46

Связующее для покрытий сварочных электродов

Виды электродных покрытий

Электроды ОЗС-12

Режимы для термообработки электродов перед сваркой

Технология начала сварки электродами

Арка моста через Керченский пролив поднята на опоры

Электроды СпецЭлектрод и программа модернизации Олкона

СпецЭлектрод поставляет электроды для Северстали

( часть1 - часть2- часть-3 )

| Компания | Контакты | Прайс-цены | Сварочные электроды - каталог | Полезная информация |

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.